ποιότητας Εργαλείο υπερηχητικής συγκόλλησης & Μετατροπέας υπερηχητικής συγκόλλησης Εργοστάσιο

  ΑρχήΤο μαχαίρι κοπής τροφίμων με υπερηχογράφηση χρησιμοποιεί υπερηχογραφική ενέργεια για να θερμαίνει και να λιώνει τοπικά το υλικό που κόβεται για να επιτύχει τον σκοπό του κοπής, οπότε δεν υπάρχει ανάγκη για κοφτή άκρη.Συνήθως χρησιμοποιείται για την κοπή υλικών που είναι δύσκολο να κοπούνΗ ισχύς εξόδου είναι 100W, το περίβλημα είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα,και η κεφαλή του κοπτήρα χρησιμοποιεί ένα 0Το ξίφος μπορεί να αντικατασταθεί από τον ίδιο τον χρήστη, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του μαχαίρου και εξοικονομώντας έξοδα. Όταν το υπερηχητικό μαχαίρι κοπής τροφίμων κόβει, η θερμοκρασία της κεφαλής της λεπίδας είναι χαμηλότερη από 50 °C, έτσι ώστε να μην παράγεται καπνός και μυρωδιά, εξαλείφοντας τον κίνδυνο τραυματισμού και πυρκαγιάς κατά τη διάρκεια της κοπής.Επειδή τα υπερηχητικά κύματα διακόπτουν τις υψηλής συχνότητας δονήσειςΤο υλικό δεν προσκολλάται στην επιφάνεια της λεπίδας και απαιτείται μόνο μια μικρή πίεση κατά τη διάρκεια της κοπής.Το ύφασμα θα σφραγιστεί αυτόματα την ίδια στιγμήΩς εκ τούτου, δεν υπάρχει ανάγκη για μια κοφτερή αιχμή κοπής, η λεπίδα φθείρεται λιγότερο, και το κεφάλι του κοπτήρα μπορεί να αντικατασταθεί από τον εαυτό σας.Μπορεί να εφαρμοστεί όχι μόνο σε τούρτες με μούσα.Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε διάφορα υλικά υφαντουργίας και πλαστικά φύλλα, όπως φυσικές ίνες, συνθετικές ίνες, μη υφασμένα υφάσματα και πλεκτά υφάσματα.     ΠροφυλάξειςΕπειδή τα υπερηχητικά κύματα που εκπέμπονται από το υπερηχητικό μαχαίρι κοπής τροφίμων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής έχουν υψηλή ενέργεια, οι χειριστές θα πρέπει επίσης να δώσουν προσοχή στις ακόλουθες προφυλάξεις κατά τη χρήση τους: 1. Αν και τα υπερηχητικά μαχαίρια κοπής τροφίμων υψηλής ποιότητας έχουν καλή προστασία, επειδή υπάρχει ένα ηλεκτρικό κύκλωμα υψηλής τάσης στο εσωτερικό του εξοπλισμού,πρέπει να είναι προετοιμασμένος ένας σύνδεσμος τροφοδοσίας κατά τη χρήση του, ώστε να αποφεύγεται ο κίνδυνοςΤαυτόχρονα, οι χειριστές δεν πρέπει να αποσυναρμολογούν ή να τροποποιούν χωρίς άδεια. 2Κατά τη χρήση του μαχαιριού κοπής, ο χειριστής πρέπει να προσέχει ώστε να μην έρθει σε επαφή με το νερό.Να είστε προσεκτικοί ώστε να μην εισέλθει νερό στο εσωτερικό του μαχαίρου κοπής για να αποφευχθούν βραχυκυκλώματα και ατυχήματα. . εικόνα3Όταν χρησιμοποιείται, η λεπίδα θα συσσωρεύσει μια μεγάλη ποσότητα υπερηχητικής ενέργειας, οπότε κατά τη λειτουργία,Να είστε προσεκτικοί ώστε να μην κατευθύνετε την λεπίδα προς το πρόσωπο ή άλλα μέρη του σώματος του ατόμου για να αποφύγετε ατυχήματα που προκαλούνται από ακατάλληλο έλεγχο.. 4Κατά τη χρήση, να είστε προσεκτικοί να χρησιμοποιείτε επαγγελματικές λεπίδες αντιστοίχισης αντί να εγκαταστήσετε λεπίδες μη αντιστοίχισης για να αποφευχθεί η αποτυχία δονήματος ή να μειωθεί η απόδοση κοπής. 5Μετά την ολοκλήρωση της λειτουργίας, η παροχή ενέργειας του υπερηχητικού μαχαιριού κοπής τροφίμων πρέπει να διακόπτεται εγκαίρως,και τα υπολείμματα υλικών ή τα ξένα υλικά που απομένουν στην λεπίδα πρέπει να αφαιρούνται μέχρι να σταματήσει πλήρως το μαχαίρι κοπής..   Ο υπερηχητικός κοπτήρας τροφίμων είναι μια συσκευή κουζίνας που χρησιμοποιεί υπερηχητικές δονήσεις για να κόψει διάφορα είδη τροφίμων. Όσον αφορά την προσοχή του χρήστη, το υπερηχητικό κοπτήρα τροφίμων απαιτεί γενικά κάποιο επίπεδο προσοχής και προσοχής κατά τη λειτουργία.όπως καθαρές κοπές χωρίς να συνθλίβουν ή να σκίζουν τα τρόφιμα, απαιτεί επίσης ορθό χειρισμό για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια. Παρακάτω παρατίθενται μερικά σημεία που πρέπει να λάβετε υπόψη σχετικά με την προσοχή του χρήστη όταν χρησιμοποιεί ένα υπερηχητικό κοπτήρα τροφίμων: Προτού χρησιμοποιήσετε το υπερηχητικό κοπτήρα τροφίμων, είναι σημαντικό να διαβάσετε προσεκτικά το εγχειρίδιο χρήσης και να κατανοήσετε πώς λειτουργεί η συσκευή.Προσέξτε όλες τις προφυλάξεις ασφαλείας, οδηγίες χρήσης και συνιστώμενα είδη τροφίμων για την κοπή. Προφυλάξεις ασφαλείας: Ακολουθήστε τις οδηγίες ασφαλείας που παρέχονται από τον κατασκευαστή.και διατηρώντας τα δάχτυλα ή άλλα μέρη του σώματος μακριά από την περιοχή κοπής. Επικεντρωθείτε στο έργο: Όταν χρησιμοποιείτε το υπερηχητικό κοπτήρα τροφίμων, διατηρήστε την εστίασή σας στο έργο που εκτελείτε. Προετοιμασία τροφίμων: Προετοιμάστε σωστά τα τρόφιμα πριν από την προσπάθεια κοπής τους με το υπερηχητικό κοπτήρα τροφίμων.και τοποθετούνται σωστά στην επιφάνεια κοπής για να αποφεύγονται απροσδόκητες κινήσεις κατά τη διάρκεια της κοπής. Καθαρισμός και συντήρηση: Καθαρίζετε τακτικά και συντηρείτε το υπερηχητικό κοπτήρα τροφίμων σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.βεβαιώνοντας ότι η λεπίδα είναι σε καλή κατάσταση, και την ορθή αποθήκευση της συσκευής. Να θυμάστε ότι η προσοχή του χρήστη είναι ζωτικής σημασίας όταν χρησιμοποιεί οποιαδήποτε συσκευή κουζίνας, περιλαμβανομένου του υπερηχητικού κοπτήρα τροφίμων.Πάντοτε να δίνετε προτεραιότητα στην ασφάλεια και να ακολουθείτε τις συνιστώμενες κατευθυντήριες γραμμές για να εξασφαλιστεί μια θετική και ασφαλής εμπειρία κοπής.

Ξέρεις τον υπερηχητικό αγωγό ψεκασμού; Τι είναι ο υπερηχητικός πύργος ψεκασμού; Ένας αγωγός ψεκασμού υπερηχητικών είναι μια συσκευή που χρησιμοποιεί υπερηχητικές δονήσεις για να δημιουργήσει μια λεπτή ομίχλη ή ψεκασμό υγρού.Αποτελείται από ένα πιεζοηλεκτρικό μετατροπέα που μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε μηχανικές δονήσειςΟι δονήσεις αυτές μεταφέρονται στη συνέχεια σε ένα υγρό, συνήθως μέσω ενός ακροφύλλου ή μιας πλάκας ατομικοποίησης, προκαλώντας το υγρό να διασπαστεί σε μικρές σταγόνες. Υπερηχητικά ακροφύσιαείναι ένα είδοςβρύση ψεκασμούπου χρησιμοποιούν υψηλή συχνότηταδονήσειςπου παράγεται απόΠιεζοηλεκτρικόΜετατροπείς που ενεργούν στην άκρη του ακροφύλλου που δημιουργούναγγειακά κύματαΤο φάρμακο περιέχεται σε ένα υγρό φιλμ.πλάτοςτων τριχοειδών κυμάτων φτάνει σε κρίσιμο ύψος (λόγω του επιπέδου ισχύος που παρέχεται από τη γεννήτρια),Γίνονται πολύ ψηλά για να υποστηρίξουν τον εαυτό τους και μικροσκοπικές σταγόνες πέφτουν από την άκρη κάθε κύματος με αποτέλεσμαατομικοποίηση.Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το αρχικό μέγεθος των σταγονιδίων που παράγονται είναι:συχνότητααπό δονήσεις,επιφανειακή ένταση, καιιξικότηταΟι συχνότητες είναι συνήθως στην περιοχή των 20-180 kHz, πέρα από την περιοχή της ανθρώπινης ακοής, όπου οι υψηλότερες συχνότητες παράγουν το μικρότερο μέγεθος πτώσης. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του υπερηχητικού αγωγού ψεκασμού; Τα υπερηχητικά ακροφύσια ψεκασμού έχουν αρκετά πλεονεκτήματα σε σχέση με τα παραδοσιακά ακροφύσια ψεκασμού.που μπορεί να είναι ευεργετική για εφαρμογές όπως η επικάλυψηΟι μικρότεροι μεγέθη σταγονιδίων επιτρέπουν επίσης καλύτερη κάλυψη της επιφάνειας και βελτιωμένη διείσδυση σε πορώδη υλικά. Επιπλέον, οι υπερηχητικοί ακροφύσια ψεκασμού είναι συχνά πιο αποδοτικοί στη χρήση υγρού σε σύγκριση με τους συμβατικούς ακροφύσια, καθώς απαιτούν χαμηλότερες ταχύτητες ροής υγρού για να επιτευχθεί η επιθυμητή κάλυψη ψεκασμού.Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε εξοικονόμηση κόστους και μείωση των αποβλήτων. Συνολικά, οι υπερήχων ακροφύσια ψεκασμού προσφέρουν ακριβή και αποτελεσματικό έλεγχο ψεκασμού, καθιστώντας τους κατάλληλους για διάφορες βιομηχανικές, ιατρικές και ερευνητικές εφαρμογές. Ποια είναι η εφαρμογή του υπερηχητικού ακροβωτίου ψεκασμού; Τα υπερηχητικά ακροφύσια ψεκασμού έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορες βιομηχανίες. Επιχρισμός και βαφή:Οι υπερηχητικές πύλες ψεκασμού χρησιμοποιούνται για ακριβή και ομοιόμορφη επικάλυψη επιφανειών.χρώματα, κόλλες και λιπαντικά. Κατασκευή ημιαγωγών:Οι υπερηχητικοί ακροφύσια ψεκασμού χρησιμοποιούνται σε διεργασίες κατασκευής ημιαγωγών για την ακριβή εναπόθεση φωτοανθεκτικών, διηλεκτρικών επικαλύψεων και άλλων λεπτών ταινιών.Προσφέρουν καλύτερο έλεγχο και κάλυψη σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επικάλυψης σπιν. Φαρμακευτικές και ιατρικές εφαρμογές:Οι υπερηχητικές πρίζες ψεκασμού χρησιμοποιούνται στις φαρμακευτικές και ιατρικές βιομηχανίες για συστήματα παράδοσης φαρμάκων, επικάλυψη ιατρικών συσκευών και δημιουργία εισπνεόμενων ή διαδερμικών σκευών.Μπορούν να παράγουν λεπτές σταγόνες για στοχευμένη και ελεγχόμενη χορήγηση φαρμάκων. Βιομηχανία τροφίμων και ποτώνΟι υπερηχητικοί ακροφύσια ψεκασμού βρίσκουν εφαρμογή στη βιομηχανία τροφίμων και ποτών για γεύση, επικάλυψη και διατήρηση τροφίμων.και επικαλύψεις σε είδη αρτοποιίας, ζαχαροπλαστικά και κρέατα. Γεωργία: Οι υπερηχητικοί ακροφύσια ψεκασμού χρησιμοποιούνται στη γεωργία ακριβείας για την εφαρμογή φυτοφαρμάκων και λιπασμάτων.μείωση των αποβλήτων και βελτίωση της αποδοτικότητας. Τυπογράφοι και 3D εκτύπωση:Τα υπερηχητικά ακροφύσια ψεκασμού μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εκτυπωτές μελυκόλυσης για εκτύπωση υψηλής ανάλυσης και ακριβή τοποθέτηση σταγονιδίων. Ηλεκτρικές κυψέλες καυσίμου:Οι υπερηχητικοί ακροφύσια ψεκασμού χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κυψελών καυσίμου για την ακριβή εναπόθεση στρωμάτων καταλύτη και ηλεκτρολυτών, βελτιώνοντας την απόδοση και την αποδοτικότητα των συστημάτων κυψελών καυσίμου. Νανοτεχνολογία και έρευνα: Τα υπερηχητικά ακροφύσια ψεκασμού χρησιμοποιούνται σε ερευνητικά εργαστήρια για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της σύνθεσης νανοσωματιδίων, των τροποποιήσεων της επιφάνειας και της εναπόθεσης λεπτών ταινιών.  

Ποια είναι η διαφορά ανάμεσα στην υπερηχητική κοπή και την κοπή με λέιζερ;   Σήμερα στη βιομηχανία κοπής, η κοπή με λέιζερ και η υπερηχητική κοπή είναι σχετικά υψηλής τεχνολογίας μεθόδους κοπής.Υπάρχουν μεγάλες διαφορές στις αρχές.Έτσι, σήμερα θα μιλήσουμε για τη διαφορά μεταξύ του λέιζερ και υπερήχων κοπή. Οι αρχές είναι διαφορετικές. (1) Αρχή κοπής με λέιζερΗ αρχή της κοπής με λέιζερ: Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί μια εστιασμένη ακτίνα λέιζερ υψηλής πυκνότητας ισχύος για να ακτινοβολεί το εργασιακό κομμάτι, προκαλώντας το ακτινοβολούμενο υλικό να λιώνει γρήγορα, να εξατμίζεται,να αφαιρέσει ή να φτάσει στο σημείο ανάφλεξηςΤαυτόχρονα, το λιωμένο υλικό ανατινάζεται από μια υψηλής ταχύτητας ομοαξονική ροή αέρα με τη δέσμη, επιτυγχάνοντας έτσι την κοπή του εργαστηρίου.(2) Αρχή της υπερηχητικής κοπήςΌταν η υπερηχητική τεχνολογία χρησιμοποιείται για την κοπή, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeΜέσω αυτής της μεθόδου μετατροπής δονήσεων, μπορεί να ληφθεί η ιδανική κατεύθυνση δονήσεων που απαιτείται για την υπερηχητική επεξεργασία.Η μηχανική ενέργεια δονήσεων που παράγεται από την υπερηχητική γεννήτρια υπερβαίνει τις 20.000 δονήσεις της λεπίδας ανά δευτερόλεπτο, η οποία θερμαίνει και λιώνει το υλικό που κόβεται,προκαλώντας την ταχεία διάσπαση των μοριακών αλυσίδων για να επιτευχθεί ο σκοπός της κοπής του υλικούΩς εκ τούτου, η υπερηχητική κοπή δεν απαιτεί ιδιαίτερα κοφτερή λεπίδα ή μεγάλη πίεση και δεν θα προκαλέσει θραύσματα ή βλάβη στο υλικό που κοπεί.λόγω των υπερηχητικών δονήσεων της λεπίδας κοπήςΙδιαίτερα αποτελεσματικό για κολλώδη και ελαστικά υλικά που παγώνουν, όπως τρόφιμα, καουτσούκ κλπ.ή όπου είναι άβολο να προσθέσετε πίεση για να μειώσετε αντικείμενα. Διαφορετικά χαρακτηριστικά (1) Χαρακτηριστικά της κοπής με λέιζερΩς νέα μέθοδος επεξεργασίας, η επεξεργασία με λέιζερ έχει σταδιακά χρησιμοποιηθεί ευρέως στις βιομηχανίες δέρματος, κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων και ενδυμάτων λόγω των πλεονεκτημάτων της ακριβούς επεξεργασίας, της γρήγορης επεξεργασίας,απλή λειτουργίαΣε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, οι μηχανές κοπής λέιζερ δεν είναι μόνο χαμηλότερες σε τιμή και κατανάλωση.Και επειδή η επεξεργασία με λέιζερ δεν ασκεί μηχανική πίεση στο κομμάτι εργασίας, η επίδραση, η ακρίβεια και η ταχύτητα κοπής των κομμένων προϊόντων είναι πολύ καλές. Έχει επίσης τα πλεονεκτήματα της ασφαλούς λειτουργίας και συντήρησης Απλό και άλλα χαρακτηριστικά. Μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για 24 ώρες.Οι άκρες των μη υφασμένων υφασμάτων χωρίς σκόνη που κόβονται από τη μηχανή λέιζερ δεν θα γίνουν κίτρινεςΟι σιδηροτροφικές συσκευές είναι εξοπλισμένες με μηχανές που λειτουργούν με την ίδια ταχύτητα και ταυτόχρονα με την ίδια ταχύτητα.είναι εξαιρετικά αποδοτικά και οικονομικά αποδοτικά. Η σχεδιασμένη από υπολογιστή γραφική μπορεί να κόψει δαντέλα οποιουδήποτε σχήματος και μεγέθους.Οι χρήστες μπορούν να συνειδητοποιήσουν την έξοδο χαρακτικής λέιζερ όσο σχεδιάζουν στον υπολογιστή και μπορούν να αλλάξουν την χαρακτική ανά πάσα στιγμήΜπορούν να σχεδιάζουν και να παράγουν προϊόντα ταυτόχρονα.(2) Χαρακτηριστικά της υπερήχων κοπήςΗ υπερηχητική κοπή έχει τα πλεονεκτήματα της ομαλής και αξιόπιστης τομής, της ακριβούς κοπής της άκρης, χωρίς παραμόρφωση, χωρίς παραμόρφωση της άκρης, φούσκωμα, ράμματα και ρυτίδες.Η αποφεύγεται "μηχανή κοπής λέιζερ" έχει ελλείψεις όπως τραχές ακμές κοπήςΩστόσο, η αυτοματοποίηση των υπερηχητικών μηχανών κοπής είναι σήμερα πιο δύσκολη από αυτή των μηχανών κοπής με λέιζερ,Έτσι η απόδοση της κοπής με λέιζερ είναι σήμερα υψηλότερη από αυτή της υπερηχητικής κοπής. Διαφορετικές εφαρμογές Περιοχές εφαρμογής της κοπής με λέιζερ Μηχανήματα εργαλείων, μηχανήματα μηχανικής, κατασκευή ηλεκτρικών διακόπτες, κατασκευή ανελκυστήρων, μηχανήματα σιτηρών, κλωστοϋφαντουργικά μηχανήματα, κατασκευή μοτοσικλετών, γεωργικά και δασικά μηχανήματα,Μηχανήματα τροφίμων, ειδικά αυτοκίνητα, κατασκευή μηχανημάτων πετρελαίου, εξοπλισμός προστασίας του περιβάλλοντος, κατασκευή οικιακών συσκευών,Μεγάλη βιομηχανία μεταποίησης φύλλων χάλυβα πυριτίου και άλλων μηχανημάτων. Πεδία εφαρμογής υπερήχων Ένα άλλο μεγάλο πλεονέκτημα της υπερηχητικής κοπής είναι ότι έχει αποτέλεσμα σύντηξης στο σημείο κοπής κατά τη διάρκεια της κοπής.Η περιοχή κοπής είναι απόλυτα σφραγισμένη από τις άκρες για να αποφεύγεται η χαλάρωση του ιστού του κομμένου υλικού (όπως το φλας των υφασμάτων)Οι χρήσεις των υπερηχητικών μηχανών κοπής μπορούν επίσης να επεκταθούν, όπως το σκάψιμο τρυπών, το φτυάρισμα, το ξύρισμα της μπογιάς, η χαρακτική, η κοπή κλπ.1. Κόψιμο πόρτων από πλαστικό και θερμοπλαστικό υλικό και κόψιμο με πετσέτες.2Για την κοπή μη υφασμένων ή υφασμένων υλών, την κοπή υφασμάτων, την κοπή δαντέλας ρούχων, την κοπή υφασμάτων.3- Τεχνητή ρητίνη, κοπή καουτσούκ, ακατέργαστο καουτσούκ, κοπή μαλακού καουτσούκ.4- Κόψιμο ταινιών και διαφόρων τύπων ταινιών.5- Κόψιμο χαρτιού, κόψιμο τυπογραφίας, πλακέτες κυκλωμάτων, εμπορικά σήματα.6Κόψτε τα τρόφιμα και τα φυτά, όπως το κατεψυγμένο κρέας, τα γλυκά, τη σοκολάτα.7Για PVC, καουτσούκ, δέρμα, πλαστικό, χαρτόνι, ακρυλικό, πολυπροπυλένιο κλπ.8. Κόψιμο υφασμάτων ένδυσης9. Κόψιμο υλικού συσκευασίας10. Κόψτε κουρτίνες και υφάσματα μαύρισμα11. Κόψιμο στην αυτοκινητοβιομηχανία

Τι είναι η υπερηχητική διασπορά γραφενίου;Η υπερηχητική διασπορά γραφενίου αναφέρεται σε μια διαδικασία που χρησιμοποιεί υπερηχητικά κύματα για να διασκορπίσει σωματίδια γραφενίου σε υγρό μέσο.Το γραφένιο είναι ένα ενιαίο στρώμα ατόμων άνθρακα τοποθετημένο σε εξάγωνο πλέγμαΩστόσο, το γραφένιο τείνει να συσσωρεύεται ή να σχηματίζει συστάδες.που μπορεί να περιορίσει την αποτελεσματική χρήση του σε διάφορες εφαρμογές. Η διαδικασία υπερηχητικής διασποράς περιλαμβάνει τη χρήση υπερηχητικών κυμάτων για τη διάσπαση αυτών των συσσωρευτών και τη διάσπαση του γραφενίου ομοιόμορφα σε υγρό, συνήθως διαλύτη.Τα υπερηχητικά κύματα δημιουργούν υψηλής συχνότητας κύματα πίεσης που παράγουν φούσκες καβιτασίας στο υγρόΌταν αυτές οι φυσαλίδες καταρρέουν, δημιουργούν έντονες τοπικές δυνάμεις που βοηθούν στο να διαλύονται τα σμήνη γραφενίου, οδηγώντας σε μια πιο ομοιόμορφη διασπορά στο υγρό. Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται συνήθως για τη βελτίωση της σταθερότητας και της ομοιογένειας των διασποράσεων γραφενίου, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση του γραφενίου σε διάφορα υλικά, όπως σύνθετα, επικαλύψεις,ή μελάνεςΗ προκύπτουσα διασπορά μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εφαρμογές που κυμαίνονται από ηλεκτρονικά και αποθήκευση ενέργειας έως βιοϊατρικές συσκευές και αισθητήρες.Η διαδικασία υπερήχων διασποράς γραφενίου συμβάλλει στη βελτίωση των επιδόσεων και της λειτουργικότητας των υλικών που περιέχουν γραφενίο.   Γιατί πρέπει να χρησιμοποιηθεί υπερηχητική μηχανή για τη διάσπαση του γραφενίου; Ποιο είναι το πλεονέκτημα;Η χρήση μιας υπερηχητικής μηχανής για τη διάσπαση γραφενίου προσφέρει αρκετά πλεονεκτήματα: Βελτιωμένη ποιότητα διασποράς:Τα υπερηχητικά κύματα παρέχουν αποτελεσματική και ομοιόμορφη διασπορά των σωματιδίων γραφενίου.μείωση της συγκέντρωσης και εξασφάλιση καλύτερης συνολικής ποιότητας. Μειωμένη συγκέντρωση:Το γραφένιο τείνει να σχηματίζει συσσωματώματα ή συστάδες, τα οποία μπορούν να επηρεάσουν τις ιδιότητες και τη λειτουργικότητά του.οδηγώντας σε βελτιωμένη σταθερότητα και αποτρέποντας τον σχηματισμό μεγάλων συστάσεων. Αυξημένη επιφάνεια:Η υπερηχητική διασπορά αυξάνει την επιφάνεια των φύλλων γραφενίου.καθώς ενισχύει τις επιδόσεις του υλικού. Βελτιωμένες ιδιότητες υλικού:Η ομοιόμορφη διασπορά που επιτυγχάνεται μέσω υπερήχων μπορεί να οδηγήσει σε βελτιωμένες μηχανικές, ηλεκτρικές και θερμικές ιδιότητες υλικών που περιέχουν γραφένιο.Αυτό είναι κρίσιμο για εφαρμογές όπως οι σύνθετοι, επικαλύψεις και μελάνες. Αποδοτικότητα της διαδικασίας:Η υπερηχητική διασπορά είναι μια σχετικά γρήγορη και αποτελεσματική διαδικασία.καθιστώντας την μια πρακτική επιλογή για την μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Πολυδιάστατη:Η υπερηχητική διασπορά εφαρμόζεται σε διάφορα υγρά μέσα και διαλύτες, παρέχοντας ευελιξία όσον αφορά τους τύπους διαλύσεων και υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία διασποράς. Δυνατότητα κλιμάκωσης:Η διαδικασία υπερήχων διασποράς είναι κλιμακωτή, καθιστώντας την κατάλληλη τόσο για εργαστηριακή έρευνα όσο και για βιομηχανική παραγωγή.Η κλιμακωτότητα αυτή είναι σημαντική για τη μετάβαση από την έρευνα και την ανάπτυξη στην μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Συνολικά, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Έχετε τον πελάτη διάσπασης γραφενίου; Ναι, φυσικά. Έχουμε ήδη πουλήσει αυτό το μηχάνημα σε διαφορετικούς πελάτες. Όχι μόνο για εργαστηριακές δοκιμές, αλλά και για βιομηχανική χρήση. Για επεξεργαστή κυκλοφορίας.   Πώς η υπερηχητική μηχανή βελτιώνει την ποιότητα της διάσπασης; Οι υπερηχητικές μηχανές βελτιώνουν την ποιότητα διασποράς του γραφενίου μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται υπερηχογράφηση. Επίδραση καβιτάσης:Τα υπερηχητικά κύματα δημιουργούν κύματα πίεσης υψηλής συχνότητας στο υγρό μέσο. Καταρρεύσεις φυσαλίδων:Οι φυσαλίδες που παράγονται κατά τη διάρκεια της υπερηχογράφησης υφίστανται ταχεία επέκταση και κατάρρευση. Δυνάμεις κοπής:Η κατάρρευση των φουσκάλων κοιλότητας κοντά σε συσσωρευτές γραφενίου παράγει έντονες δυνάμεις κοπής. Ομοιογενής διασπορά:Οι δυνάμεις κοπής και οι διακυμάνσεις πίεσης που προκαλούνται από την υπερηχογράφηση οδηγούν στον διαχωρισμό και την διασπορά των φύλλων γραφενίου στο υγρό.Η διαδικασία αυτή διαλύει μεγάλες συστάδες και εξασφαλίζει μια πιο ομοιόμορφη κατανομή του γραφενίου σε όλο το μέσο. Πρόληψη της επανεγκατάστασης:Καθώς τα διασκορπισμένα σωματίδια γραφενίου υποβάλλονται στα υπερηχητικά κύματα, η διαδικασία συμβάλλει στην πρόληψη της επανεγκατάστασης σωματιδίων.Η συνεχής υπερηχογράφηση διατηρεί μια σταθερή διασπορά με την αναστολή του σχηματισμού μεγάλων συστάσεων. Αυξημένη επιφάνεια:Η μηχανική δράση κατά τη διάρκεια της υπερηχογράφησης αυξάνει την επιφάνεια των φύλλων γραφενίου.Αυτή η αυξημένη επιφάνεια μπορεί να είναι επωφελής σε εφαρμογές όπου είναι επιθυμητή μια υψηλότερη σχέση επιφάνειας προς όγκο, όπως σε καταλύτες ή συσκευές αποθήκευσης ενέργειας. Αποτελεσματικότητα και ταχύτητα:Η υπερηχογράφηση είναι μια σχετικά γρήγορη διαδικασία, επιτρέποντας την αποτελεσματική διασπορά σε σύντομο χρονικό διάστημα.Η αποτελεσματικότητα αυτή είναι κρίσιμη για βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτούνται μεγάλες ποσότητες διασποράς γραφενίου. Προσαρμογή:Οι υπερηχητικές μηχανές συχνά παρέχουν έλεγχο παραμέτρων όπως η ένταση, η διάρκεια και η συχνότητα.Αυτό επιτρέπει στους χρήστες να προσαρμόσουν τη διαδικασία διασποράς με βάση τις ειδικές ιδιότητες του γραφενίου και τις απαιτήσεις της εφαρμογής.   Συνοπτικά, οι υπερηχητικές μηχανές βελτιώνουν την ποιότητα της διασποράς αξιοποιώντας την επίδραση της κοιλότητας και παράγοντας έντονες δυνάμεις κοπής που διασπούν τα συσσωματώματα γραφενίου.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια πιο ομοιογενή και σταθερή διασπορά., συμβάλλοντας στη βελτίωση των ιδιοτήτων και των επιδόσεων των υλικών σε διάφορες εφαρμογές.

Καταλαβαίνετε τοΕπεξεργασία επιπτώσεων υπερήχων?   Μηχανικές επιπτώσεις υψηλής συχνότητας(HFMI), γνωστό και ωςΕπεξεργασία επιπτώσεων υπερήχων(Η UIT ), είναι μια υψηλής συχνότητας επεξεργασία επίπτωσης συγκόλλησης που έχει σχεδιαστεί για τη βελτίωση της αντοχής στην κόπωση των συγκολλημένων δομών. Στις περισσότερες βιομηχανικές εφαρμογές, η διαδικασία αυτή είναι επίσης γνωστή ως υπερηχητική αποκόλληση (UP).. Πρόκειται για μια ψυχρή μηχανική επεξεργασία που περιλαμβάνει το χτύπημα του δακτύλου της συγκόλλησης με μια βελόνα για να δημιουργηθεί μια διεύρυνση της ακτίνας του και να εισαχθούν υπολειμματικές καταπιεστικές τάσεις.       Σε γενικές γραμμές, το βασικό σύστημα UP που παρουσιάζεται θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία των δακτύλων ή των συγκόλλησεων συγκόλλησης και μεγαλύτερων επιφανειών, εάν είναι απαραίτητο.           Ελεύθερα κινούμενοι απεργοί Ο εξοπλισμός UP βασίζεται σε γνωστές από τη δεκαετία του '40 του περασμένου αιώνα τεχνικές λύσεις που χρησιμοποιούν εργασιακές κεφαλές με ελεύθερα κινούμενα χτυπήματα για το σφυρί.ένα αριθμό διαφορετικών εργαλείων που βασίζονται στη χρήση ελεύθερα κινητών χτυπητών αναπτύχθηκαν για την επεξεργασία των υλικών και των συγκολλημένων στοιχείων με χρήση πνευματικών και υπερηχητικών εξοπλισμούςΗ αποτελεσματικότερη επεξεργασία των συγκρούσεων παρέχεται όταν οι χτυπητές δεν συνδέονται με την άκρη του ενεργοποιητή αλλά μπορούν να κινούνται ελεύθερα μεταξύ του ενεργοποιητή και του επεξεργασμένου υλικού.Τα εργαλεία για την επεξεργασία των υλικών και των συγκολλημένων στοιχείων από την πρόσκρουση με τα ελεύθερα κινούμενα χτυπήματα που είναι τοποθετημένα σε θήκη παρουσιάζονται..Στην περίπτωση των λεγόμενων ενδιάμεσων στοιχείων-επιθέσεων απαιτείται δύναμη μόνο 30 - 50 N για την επεξεργασία των υλικών. Τοπική θέα μέσω εργαλείων με ελεύθερα κινητά χτυπήματα για επεξεργασία επιφανειακών συγκρούσεων.   Είναι...παρουσιάζει ένα τυποποιημένο σύνολο εύκολα αντικαταστάσιμων κεφαλών εργασίας με ελεύθερα κινητά χτυπήματα για διαφορετικές εφαρμογές UP.   Συγκρότημα εναλλάξιμων κεφαλών εργασίας για UP   Κατά τη διάρκεια της υπερηχητικής επεξεργασίας, ο χτυπητής ταλαντεύεται στο μικρό κενό μεταξύ του τέλους του υπερηχητικού μετατροπέα και του υποβληθέντος σε επεξεργασία δείγματος, επηρεάζοντας την επεξεργασμένη περιοχή.Αυτό το είδος υψηλής συχνότητας κινήσεις / επιπτώσεις σε συνδυασμό με υψηλής συχνότητας ταλαντώσεις που προκαλούνται στο επεξεργασμένο υλικό ονομάζεται συνήθως η υπερηχητική επίδραση.     Τεχνολογία και εξοπλισμόςΥπερήχθης παρακολούθηση Ο υπερηχητικός μετασχηματιστής ταλαντεύεται σε υψηλή συχνότητα, με 20-30 kHz να είναι τυπικός.Ανεξάρτητα από την τεχνολογία που χρησιμοποιείται, το άκρο εξόδου του μετατροπέα θα ταλαντεύεται, συνήθως με πλάτος 20 mm. Κατά τη διάρκεια των ταλαντώσεων,η άκρη του μετατροπέα θα επηρεάσει τους χτυπητές σε διαφορετικά στάδια του κύκλου ταλαντώσεωνΟι επιβαλλόμενοι χτυπήματα, με τη σειρά τους, θα επηρεάσουν την επεξεργασμένη επιφάνεια.επαναλαμβάνεται εκατοντάδες έως χιλιάδες φορές το δευτερόλεπτο, σε συνδυασμό με υψηλής συχνότητας ταλαντώσεις που προκαλούνται στο επεξεργασμένο υλικό οδηγούν σε μια σειρά από ευεργετικές επιδράσεις της UP. Το UP είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την εξάλειψη των επιβλαβών υπολειμματικών τάσεων εφόδου και την εισαγωγή ευεργετικών υπολειμματικών τάσεων συμπίεσης στα επιφανειακά στρώματα των εξαρτημάτων και των συγκολλημένων στοιχείων. Στην βελτίωση της κόπωσης, το ευεργετικό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται κυρίως με την εισαγωγή των υπολειμματικών καταπιεστικών πιέσεων στα επιφανειακά στρώματα των μετάλλων και των κράματος,μείωση της συγκέντρωσης τάσης στις ζώνες συγκόλλησης και ενίσχυση των μηχανικών ιδιοτήτων του επιφανειακού στρώματος του υλικού.   Βιομηχανικές εφαρμογές της UP Το UP θα μπορούσε να εφαρμοστεί αποτελεσματικά για τη βελτίωση της αντοχής κατά την κατασκευή, την αποκατάσταση και την επισκευή συγκολλημένων στοιχείων και κατασκευών.Η τεχνολογία και ο εξοπλισμός UP εφαρμόστηκαν με επιτυχία σε διάφορα βιομηχανικά έργα για την αποκατάσταση και την επισκευή εξαρτημάτων και συγκολλημένων στοιχείωνΟι τομείς/βιομηχανίες στις οποίες εφαρμόστηκε με επιτυχία η ΕΠ περιλαμβάνουν: Σιδηροδρομικές και οδικές γέφυρες, κατασκευαστικό εξοπλισμό, ναυπηγική, ορυχεία, αυτοκινητοβιομηχανία και αεροδιαστημική.

Πώς να χρησιμοποιήσει τη βελτιστοποίηση παραμέτρου FEM ANSYS και το σχέδιο πιθανότητας του κέρατου υπερηχητικής συγκόλλησης     Εισαγωγή Με την ανάπτυξη της υπερηχητικής τεχνολογίας, η αίτησή της είναι όλο και περισσότερο εκτενής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να καθαρίσει τα μικροσκοπικά μόρια ρύπου, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το μέταλλο ή το πλαστικό συγκόλλησης. Ειδικά στα σημερινά πλαστικά προϊόντα, η υπερηχητική συγκόλληση χρησιμοποιείται συνήθως, επειδή η δομή βιδών παραλείπεται, την εμφάνιση μπορεί να είναι τελειότερη, και η λειτουργία της στεγανοποίησης και παρέχεται επίσης. Το σχέδιο του πλαστικού κέρατου συγκόλλησης ασκεί σημαντική επίδραση στην τελικές ποιότητα και τη ικανότητα παραγωγής συγκόλλησης. Στην παραγωγή των νέων ηλεκτρικών μετρητών, τα υπερηχητικά κύματα χρησιμοποιούνται για να λιώσουν τα ανώτερα και χαμηλότερα πρόσωπα από κοινού. Εντούτοις, κατά τη διάρκεια της χρήσης, διαπιστώνεται ότι μερικά κέρατα είναι εγκατεστημένα στη μηχανή και ραγισμένα και άλλες αποτυχίες εμφανίζονται σε ένα λίγο χρονικό διάστημα. Κάποιο κέρατο συγκόλλησης το ποσοστό ατέλειας είναι υψηλό. Τα διάφορα ελαττώματα έχουν ασκήσει ιδιαίτερη επίδραση στην παραγωγή. Σύμφωνα με την κατανόηση, οι προμηθευτές εξοπλισμού έχουν περιορίσει τις ικανότητες σχεδίου για το κέρατο, και συχνά μέσω των επαναλαμβανόμενων επισκευών για να επιτύχουν τους δείκτες σχεδίου. Επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν τα τεχνολογικά πλεονεκτήματά μας για να αναπτύξει το ανθεκτικό κέρατο και μια λογική μέθοδο σχεδίου. 2 υπερηχητική πλαστική αρχή συγκόλλησης Η υπερηχητική πλαστική συγκόλληση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί το συνδυασμό θερμοπλαστικής στην υψηλής συχνότητας αναγκασμένη δόνηση, και το τρίψιμο επιφανειών συγκόλλησης για να παραγάγει ο ένας εναντίον του άλλου την τοπική υψηλής θερμοκρασίας τήξη. Προκειμένου να επιτευχθούν τα καλά αποτελέσματα υπερηχητικής συγκόλλησης, ο εξοπλισμός, τα υλικά και οι παράμετροι διαδικασίας απαιτούνται. Ο ακόλουθος είναι μια συνοπτική εισαγωγή στην αρχή του. 2.1 υπερηχητικό πλαστικό σύστημα συγκόλλησης Το σχήμα 1 είναι μια σχηματική άποψη ενός συστήματος συγκόλλησης. Την ηλεκτρική ενέργεια περνούν μέσω της γεννήτριας σημάτων και του ενισχυτή ισχύος για να παραγάγει ένα εναλλασσόμενο ηλεκτρικό σήμα της υπερηχητικής συχνότητας (> kHz 20) που εφαρμόζεται στο μετατροπέα (πιεζοηλεκτρικός κεραμικός). Μέσω του μετατροπέα, η ηλεκτρική ενέργεια γίνεται η ενέργεια της μηχανικής δόνησης, και το εύρος της μηχανικής δόνησης προσαρμόζεται με το κέρατο στο κατάλληλο εύρος εργασίας, και έπειτα ομοιόμορφα διαβιβάζεται στο υλικό σε επαφή με την μέσω του κέρατου. Οι επιφάνειες επαφών των δύο ενώνοντας στενά υλικών υποβάλλονται στην υψηλής συχνότητας αναγκασμένη δόνηση, και η θερμότητα τριβής παράγει την τοπική υψηλής θερμοκρασίας τήξη. Μετά από να δροσίσουν, τα υλικά συνδυάζονται για να επιτύχουν τη συγκόλληση.   Σε ένα σύστημα συγκόλλησης, η πηγή σημάτων είναι ένα μέρος κυκλωμάτων που περιέχει ένα κύκλωμα ενισχυτών δύναμης η του οποίου σταθερότητα συχνότητας και η ικανότητα κίνησης έχει επιπτώσεις στην απόδοση της μηχανής. Το υλικό είναι ένα θερμοπλαστικό, και το σχέδιο της κοινής επιφάνειας πρέπει να εξετάσει πώς να παραγάγει γρήγορα τη θερμότητα και την αποβάθρα. Οι μετατροπείς, τα κέρατα και τα κέρατα μπορούν όλοι να θεωρηθούν μηχανικές δομές για την εύκολη ανάλυση της σύζευξης των δονήσεών τους. Στην πλαστική συγκόλληση, η μηχανική δόνηση διαβιβάζεται υπό μορφή διαμήκων κυμάτων. Πώς να μεταφέρει αποτελεσματικά την ενέργεια και να ρυθμίσει το εύρος είναι το κύριο σημείο του σχεδίου. 2.2horn Το κέρατο χρησιμεύει ως η διεπαφή επαφών μεταξύ της μηχανής υπερηχητικής συγκόλλησης και του υλικού. Η κύρια λειτουργία της είναι να διαβιβάσει τη διαμήκη μηχανική δόνηση από το variator ομοιόμορφα και αποτελεσματικά στο υλικό. Το υλικό χρησιμοποιούμενο είναι συνήθως υψηλό - κράμα ποιοτικού αργιλίου ή ακόμα και κράμα τιτανίου. Επειδή το σχέδιο των πλαστικών υλικών αλλάζει πολύ, η εμφάνιση είναι πολύ διαφορετική, και το κέρατο πρέπει να αλλάξει αναλόγως. Η μορφή της επιφάνειας εργασίας πρέπει καλά να αντιστοιχηθεί το την υλικό, ώστε να μη βλαφθεί το πλαστικό κατά δόνηση συγχρόνως, η first-order διαμήκης στερεά συχνότητα δόνησης πρέπει να συντονιστεί με τη συχνότητα παραγωγής της μηχανής συγκόλλησης, διαφορετικά η ενέργεια δόνησης θα καταναλωθεί εσωτερικά. Όταν το κέρατο δονείται, η τοπική συγκέντρωση πίεσης εμφανίζεται. Πώς να βελτιστοποιήσει αυτές τις τοπικές δομές είναι επίσης μια εκτίμηση σχεδίου. Αυτό το άρθρο εξερευνά πώς να εφαρμόσει το κέρατο σχεδίου ANSYS για να βελτιστοποιήσει τις παραμέτρους σχεδίου και τις ανοχές κατασκευής.   σχέδιο κέρατων ένωσης 3 Όπως αναφέρεται νωρίτερα, το σχέδιο του κέρατου συγκόλλησης είναι αρκετά σημαντικό. Υπάρχουν πολλοί υπερηχητικοί προμηθευτές εξοπλισμού στην Κίνα που παράγουν τα κέρατα συγκόλλησής τους, αλλά ένα σημαντικό μέρος τους είναι μιμήσεις, και έπειτα τακτοποιούν συνεχώς και εξετάζουν. Μέσω αυτής της επαναλαμβανόμενης μεθόδου ρύθμισης, ο συντονισμός του κέρατου και η συχνότητα εξοπλισμού επιτυγχάνονται. Σε αυτό το έγγραφο, η πεπερασμένη μέθοδος στοιχείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να καθορίσει τη συχνότητα κατά το σχεδιασμό του κέρατου. Το αποτέλεσμα της δοκιμής κέρατων και το λάθος συχνότητας σχεδίου είναι μόνο 1%. Συγχρόνως, αυτό το έγγραφο εισάγει την έννοια DFSS (σχέδιο για το σίγμα έξι) για να βελτιστοποιήσει και το γερό σχέδιο του κέρατου. Η έννοια του σχεδίου 6-σίγμα είναι να συλλεχθεί πλήρως η φωνή του πελάτη στη διαδικασία σχεδίου για το στοχοθετημένο σχέδιο και προ-εκτίμηση των πιθανών αποκλίσεων στη διαδικασία παραγωγής για να εξασφαλίσει ότι η ποιότητα του τελικού προϊόντος διανέμεται μέσα σε ένα λογικό επίπεδο. Η διαδικασία σχεδίου παρουσιάζεται στο σχήμα 2. Αρχική από την ανάπτυξη των δεικτών σχεδίου, η δομή και οι διαστάσεις του κέρατου σχεδιάζονται αρχικά σύμφωνα με την υπάρχουσα εμπειρία. Το παραμετρικό πρότυπο καθιερώνεται σε ANSYS, και έπειτα το πρότυπο καθορίζεται με τη μέθοδο σχεδίου πειράματος προσομοίωσης (DOE). Οι σημαντικές παράμετροι, σύμφωνα με τις γερές απαιτήσεις, καθορίζει η αξία, και χρησιμοποιούν έπειτα τη μέθοδο υποπροβλήματος για να βελτιστοποιήσουν άλλες παραμέτρους. Λαμβάνοντας υπόψη την επιρροή των υλικών και των περιβαλλοντικών παραμέτρων κατά τη διάρκεια της κατασκευής και της χρήσης του κέρατου, έχει σχεδιαστεί επίσης με τις ανοχές για να καλύψει τις απαιτήσεις του κόστους παραγωγής. Τέλος, η κατασκευή, η δοκιμή και η θεωρία δοκιμής σχεδιάζουν και πραγματικό λάθος, για να συναντήσουν τους δείκτες σχεδίου που παραδίδονται. Η ακόλουθη βαθμιαία λεπτομερής εισαγωγή. 3.1 γεωμετρικό σχέδιο μορφής (που καθιερώνει ένα παραμετρικό πρότυπο) Ο σχεδιασμός του κέρατου συγκόλλησης καθορίζει αρχικά την κατά προσέγγιση γεωμετρικές μορφή και τη δομή του και καθιερώνει ένα παραμετρικό πρότυπο για την επόμενη ανάλυση. Το σχήμα 3 α) είναι το σχέδιο του πιό κοινού κέρατου συγκόλλησης, στο οποίο διάφορα σε σχήμα υ αυλάκια ανοίγουν στην κατεύθυνση της δόνησης σε ένα υλικό περίπου κυβοειδούς. Οι γενικές διαστάσεις είναι τα μήκη των κατευθύνσεων Χ, Υ, και Ζ, και οι πλευρικές διαστάσεις Χ και Υ είναι γενικά συγκρίσιμες με το μέγεθος του ένωσης του κομματιού προς κατεργασία. Το μήκος του Ζ είναι ίσο με το μισό μήκος κύματος του υπερηχητικού κύματος, επειδή στην κλασσική θεωρία δόνησης, η first-order αξονική συχνότητα του επιμηκυμένου αντικειμένου καθορίζεται από το μήκος της, και το μήκος ημικυμάτων ακριβώς αντιστοιχείται τη συχνότητα ακουστικών κυμάτων. Αυτό το σχέδιο έχει επεκταθεί. Η χρήση, είναι ευεργετική στη διάδοση των υγιών κυμάτων. Ο σκοπός του σε σχήμα υ αυλακιού είναι να μειωθεί η απώλεια πλευρικής δόνησης του κέρατου. Η θέση, το μέγεθος και ο αριθμός καθορίζονται σύμφωνα με το γενικό μέγεθος του κέρατου. Μπορεί να δει αυτόν σε αυτό το σχέδιο, υπάρχουν λιγότερες παράμετροι που μπορούν να ρυθμιστούν ελεύθερα, έτσι έχουμε κάνει τις βελτιώσεις με βάση τα στοιχεία αυτά. Το σχήμα 3 β) είναι ένα πρόσφατα σχεδιασμένο κέρατο που έχει μια περισσότερη παράμετρο μεγέθους από το παραδοσιακό σχέδιο: η εξωτερική ακτίνα Ρ. τόξων Επιπλέον, το αυλάκι είναι χαραγμένο στην επιφάνεια εργασίας του κέρατου για να συνεργαστεί με την επιφάνεια του πλαστικού κομματιού προς κατεργασία, το οποίο είναι ευεργετικό να διαβιβάσει την ενέργεια δόνησης και να προστατεύσει το κομμάτι προς κατεργασία από τη ζημία. Αυτό το πρότυπο συνήθως parametrically διαμορφώνεται σε ANSYS, και έπειτα το επόμενο πειραματικό σχέδιο. 3.2 πειραματικό σχέδιο DOE (προσδιορισμός των σημαντικών παραμέτρων) DFSS δημιουργείται για να λύσει τα πρακτικά προβλήματα εφαρμοσμένης μηχανικής. Δεν ακολουθεί την τελειότητα, αλλά είναι αποτελεσματικό και γερό. Ενσωματώνει την ιδέα του 6-σίγμα, συλλαμβάνει την κύρια αντίφαση, και εγκαταλείπει «99,97%», απαιτώντας το σχέδιο για να είναι αρκετά ανθεκτικό στην περιβαλλοντική μεταβλητότητα. Επομένως, πρίν κάνει τη βελτιστοποίηση παραμέτρου στόχων, πρέπει να καλυφθεί πρώτα, και το μέγεθος που έχει μια σημαντική επιρροή στη δομή πρέπει να επιλεχτεί, και οι τιμές τους πρέπει να καθοριστούν σύμφωνα με την αρχή ευρωστίας. 3.2.1 ρύθμιση παραμέτρου DOE και DOE Οι παράμετροι σχεδίου είναι η μορφή κέρατων και η θέση μεγέθους του σε σχήμα υ αυλακιού, κ.λπ., συνολικά οκτώ. Η παράμετρος στόχων είναι η first-order αξονική συχνότητα δόνησης επειδή έχει τη μέγιστη επιρροή στη συγκόλληση, και η μέγιστη συγκεντρωμένη πίεση και η διαφορά στο εύρος επιφάνειας εργασίας είναι περιορισμένες ως κρατικές μεταβλητές. Με βάση την εμπειρία, υποτίθεται ότι η επίδραση των παραμέτρων στα αποτελέσματα είναι γραμμική, έτσι κάθε παράγοντας είναι έθεσε μόνο δύο επίπεδα, υψηλός και χαμηλός. Ο κατάλογος παραμέτρων και αντίστοιχων ονομάτων είναι ο ακόλουθος. Το DOE εκτελείται σε ANSYS χρησιμοποιώντας το προηγουμένως καθιερωμένο παραμετρικό πρότυπο. Λόγω των περιορισμών λογισμικού, το DOE πλήρης-παράγοντα μπορεί μόνο να χρησιμοποιήσει μέχρι 7 παραμέτρους, ενώ το πρότυπο έχει 8 παραμέτρους, και η ανάλυση ANSYS των αποτελεσμάτων DOE δεν είναι τόσο περιεκτική όσο και το επαγγελματικό λογισμικό 6 σίγμα, και δεν μπορεί να χειριστεί την αλληλεπίδραση. Επομένως, χρησιμοποιούμε APDL για να γράψουμε έναν βρόχο DOE για να υπολογίσουμε και να εξαγάγουμε τα αποτελέσματα του προγράμματος, και να βάλουμε έπειτα τα στοιχεία σε Minitab για την ανάλυση. 3.2.2 ανάλυση των αποτελεσμάτων DOE Η ανάλυση DOE του Minitab παρουσιάζεται στο σχήμα 4 και περιλαμβάνει την κύρια επηρεάζοντας ανάλυση παραγόντων και την ανάλυση αλληλεπίδρασης. Η κύρια επηρεάζοντας ανάλυση παράγοντα χρησιμοποιείται για να καθορίσει ποιες μεταβλητές αλλαγές σχεδίου ασκούν μεγαλύτερη επίδραση στη μεταβλητή στόχων, με αυτόν τον τρόπο το προσδιορισμό όποιων είναι σημαντικές μεταβλητές σχεδίου. Η αλληλεπίδραση μεταξύ των παραγόντων αναλύεται έπειτα για να καθορίσει το επίπεδο των παραγόντων και για να μειώσει το βαθμό σύζευξης μεταξύ των μεταβλητών σχεδίου. Συγκρίνετε το βαθμό αλλαγής άλλων παραγόντων όταν ένας παράγοντας σχεδίου είναι υψηλός ή χαμηλός. Σύμφωνα με το ανεξάρτητο αξίωμα, το βέλτιστο σχέδιο δεν συνδέεται ο ένας στον άλλο, επιλέξτε έτσι το επίπεδο που είναι λιγότερο μεταβλητό. Τα αποτελέσματα ανάλυσης του κέρατου συγκόλλησης σε αυτό το έγγραφο είναι: οι σημαντικές παράμετροι σχεδίου είναι η εξωτερική ακτίνα τόξων και το πλάτος αυλακώσεων του κέρατου. Το επίπεδο και των δύο παραμέτρων είναι «υψηλό», δηλ., η ακτίνα παίρνει μια μεγαλύτερη αξία στο DOE, και το πλάτος αυλακιού παίρνει επίσης μια μεγαλύτερη αξία. Οι σημαντικές παράμετροι και οι τιμές τους καθορίστηκαν, και έπειτα διάφορες άλλες παράμετροι χρησιμοποιήθηκαν για να βελτιστοποιήσουν το σχέδιο σε ANSYS για να ρυθμίσουν τη συχνότητα κέρατων για να ταιριάξουν με τη λειτουργούσα συχνότητα της μηχανής συγκόλλησης. Η διαδικασία βελτιστοποίησης είναι η ακόλουθη. 3.3 βελτιστοποίηση παραμέτρου στόχων (συχνότητα κέρατων) Οι τοποθετήσεις παραμέτρου της βελτιστοποίησης σχεδίου είναι παρόμοιες με εκείνους του DOE. Η διαφορά είναι ότι οι τιμές δύο σημαντικών παραμέτρων έχουν καθοριστεί, και οι άλλες τρεις παράμετροι συσχετίζονται με τις υλικές ιδιότητες, οι οποίες θεωρούνται ως θόρυβος και δεν μπορούν να βελτιστοποιηθούν. Οι υπόλοιπες τρεις παράμετροι που μπορούν να ρυθμιστούν είναι η αξονική θέση της αυλάκωσης, του μήκους και του πλάτους κέρατων. Η βελτιστοποίηση χρησιμοποιεί τη μέθοδο προσέγγισης υποπροβλήματος σε ANSYS, το οποίο είναι μια ευρέως χρησιμοποιημένη μέθοδος στα προβλήματα εφαρμοσμένης μηχανικής, και η συγκεκριμένη διαδικασία παραλείπεται. Αξίζει ότι η χρησιμοποίηση της συχνότητας ως μεταβλητή στόχων απαιτεί μια μικρή ικανότητα σε λειτουργία. Επειδή υπάρχουν πολλές παράμετροι σχεδίου και ένα ευρύ φάσμα της παραλλαγής, οι τρόποι δόνησης του κέρατου είναι πολλοί στο φάσμα συχνότητας ενδιαφέροντος. Εάν το αποτέλεσμα της τροπικής ανάλυσης χρησιμοποιείται άμεσα, είναι δύσκολο να βρεθεί ο first-order αξονικός τρόπος, επειδή η τροπική παρεμβολή λευκών σελίδων ακολουθίας μπορεί να εμφανιστεί όταν αλλάζει η αλλαγή παραμέτρων, δηλ., η φυσική τακτική αντιστοιχία συχνότητας στον αρχικό τρόπο. Επομένως, αυτό το έγγραφο υιοθετεί την τροπική ανάλυση πρώτα, και χρησιμοποιεί έπειτα την τροπική μέθοδο superposition για να λάβει την καμπύλη απάντησης συχνότητας. Με την εύρεση της τιμής κορυφής της καμπύλης απάντησης συχνότητας, μπορεί να εξασφαλίσει την αντίστοιχη τροπική συχνότητα. Αυτό είναι πολύ σημαντικό στην αυτόματη διαδικασία βελτιστοποίησης, που εξαλείφει την ανάγκη να καθοριστεί με το χέρι η μορφή. Αφότου ολοκληρώνεται η βελτιστοποίηση, η συχνότητα εργασίας σχεδίου του κέρατου μπορεί να είναι πολύ στενή στη συχνότητα στόχων, και το λάθος είναι λιγότερο από την αξία ανοχής που διευκρινίζεται στη βελτιστοποίηση. Σε αυτό το σημείο, το σχέδιο κέρατων είναι βασικά καθορισμένο, ακολουθούμενος από τις ανοχές κατασκευής για το σχέδιο παραγωγής. 3.4 σχέδιο ανοχής Το γενικό δομικό σχέδιο είναι ολοκληρωμένες εξάλλου παράμετροι σχεδίου έχει καθοριστεί, αλλά για τα προβλήματα εφαρμοσμένης μηχανικής, ειδικά κατά εξέταση του κόστους της μαζικής παραγωγής, το σχέδιο ανοχής είναι ουσιαστικό. Το κόστος της χαμηλής ακρίβειας μειώνεται επίσης, αλλά η δυνατότητα να συναντηθούν οι μετρικές σχεδίου απαιτεί τους στατιστικούς υπολογισμούς για τους ποσοτικούς υπολογισμούς. Το σύστημα σχεδίου πιθανότητας PDS σε ANSYS μπορεί καλύτερα να αναλύσει τη σχέση μεταξύ της ανοχής παραμέτρου σχεδίου και της ανοχής παραμέτρου στόχων, και μπορεί να παραγάγει τα πλήρη σχετικά αρχεία εκθέσεων. 3.4.1 τοποθετήσεις και υπολογισμοί παραμέτρου PDS Σύμφωνα με την ιδέα DFSS, η ανάλυση ανοχής πρέπει να εκτελεσθεί στις σημαντικές παραμέτρους σχεδίου, και άλλες γενικές ανοχές μπορούν να καθοριστούν εμπειρικά. Η κατάσταση σε αυτό το έγγραφο είναι αρκετά ειδική, επειδή σύμφωνα με τη δυνατότητα της κατεργασίας, η ανοχή κατασκευής των παραμέτρων γεωμετρικού σχεδίου είναι πολύ μικρή, και έχει το ελάχιστο αποτέλεσμα στην τελική συχνότητα κέρατων ενώ οι παράμετροι των πρώτων υλών οφείλονται πολύ διαφορετικός στους προμηθευτές, και η τιμή των πρώτων υλών αποτελεί περισσότερο από 80% των δαπανών επεξεργασίας κέρατων. Επομένως, είναι απαραίτητο να τεθεί μια λογική σειρά ανοχής για τις υλικές ιδιότητες. Οι σχετικές υλικές ιδιότητες είναι εδώ πυκνότητα, συντελεστής της ελαστικότητας και ταχύτητα της διάδοσης υγιών κυμάτων. Η ανάλυση ανοχής χρησιμοποιεί την τυχαία προσομοίωση του Μόντε Κάρλο σε ANSYS για να επιλέξει τη λατινική μέθοδο Hypercube επειδή μπορεί να καταστήσει τη διανομή των σημείων δειγματοληψίας πιό ομοιόμορφη και λογική, και να λάβει τον καλύτερο συσχετισμό από λιγότερα σημεία. Αυτό το έγγραφο θέτει 30 σημεία. Υποθέστε ότι οι ανοχές των τριών υλικών παραμέτρων διανέμονται σύμφωνα με το Gaus, αρχικά λαμβάνοντας υπόψη ένα ανώτερο και χαμηλότερο όριο, και υπολογίζονται έπειτα σε ANSYS.   3.4.2 ανάλυση των αποτελεσμάτων PDS Μέσω του υπολογισμού του PDS, οι μεταβλητές τιμές στόχων που αντιστοιχούν σε 30 σημεία δειγματοληψίας δίνονται. Η διανομή των μεταβλητών στόχων είναι άγνωστη. Οι παράμετροι εγκαθίστανται πάλι χρησιμοποιώντας το λογισμικό Minitab, και η συχνότητα είναι βασικά διανεμημένη σύμφωνα με την κανονική διανομή. Αυτό εξασφαλίζει τη στατιστική θεωρία της ανάλυσης ανοχής. Ο υπολογισμός PDS δίνει έναν τύπο συναρμολογήσεων από τη μεταβλητή σχεδίου στην επέκταση ανοχής της μεταβλητής στόχων: όπου το Υ είναι η μεταβλητή στόχων, το Χ είναι η μεταβλητή σχεδίου, το γ είναι ο συντελεστής συσχετισμού, και είμαι ο μεταβλητός αριθμός.   Σύμφωνα με αυτό, η ανοχή στόχων μπορεί να οριστεί σε κάθε μεταβλητή σχεδίου για να ολοκληρώσει την υποχρέωση του σχεδίου ανοχής. 3.5 πειραματική επαλήθευση Το μπροστινό μέρος είναι η διαδικασία σχεδίου του ολόκληρου κέρατου συγκόλλησης. Μετά από την ολοκλήρωση, οι πρώτες ύλες αγοράζονται σύμφωνα με τις υλικές ανοχές που επιτρέπονται από το σχέδιο, και που παραδίδονται έπειτα στην κατασκευή. Η συχνότητα και η τροπική δοκιμή εκτελούνται αφότου ολοκληρώνεται η κατασκευή, και η μέθοδος δοκιμής χρησιμοποιούμενη είναι η απλούστερη και αποτελεσματικότερη μέθοδος δοκιμής ελεύθερων σκοπευτών. Επειδή ο πιό ενδιαφερόμενος δείκτης είναι η first-order αξονική τροπική συχνότητα, ο αισθητήρας επιτάχυνσης είναι συνδεμένος με την επιφάνεια εργασίας, και το άλλο τέλος χτυπιέται κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης, και η πραγματική συχνότητα του κέρατου μπορεί να ληφθεί από τη φασματική ανάλυση. Το αποτέλεσμα προσομοίωσης του σχεδίου είναι 14925 Hz, το αποτέλεσμα της δοκιμής είναι 14954 Hz, το ψήφισμα συχνότητας είναι 16 Hz, και το μέγιστο λάθος είναι λιγότερο από 1%. Μπορεί να δει ότι η ακρίβεια της πεπερασμένης προσομοίωσης στοιχείων στον τροπικό υπολογισμό είναι πολύ υψηλή. Μετά από να περάσει την πειραματική δοκιμή, το κέρατο τίθεται στην παραγωγή και τη συνέλευση στη μηχανή υπερηχητικής συγκόλλησης. Ο όρος αντίδρασης είναι καλός. Η εργασία είναι σταθερή για περισσότερο από ένα εξάμηνο, και το ποσοστό προσόντων συγκόλλησης είναι υψηλό, το οποίο έχει υπερβεί την τρίμηνη ζωή υπηρεσιών που υπόσχεται από το γενικό κατασκευαστή εξοπλισμού. Αυτό δείχνει ότι το σχέδιο είναι επιτυχές, και η διαδικασία παραγωγής δεν έχει τροποποιηθεί επανειλημμένα και έχει ρυθμιστεί, κερδίζοντας χρόνο και εργατικό δυναμικό. 4 συμπέρασμα Αυτό το έγγραφο αρχίζει με την αρχή της υπερηχητικής πλαστικής συγκόλλησης, πιάνει βαθειά την τεχνική εστίαση της συγκόλλησης, και προτείνει την έννοια σχεδίου του νέου κέρατου. Κατόπιν χρησιμοποιήστε την ισχυρή λειτουργία προσομοίωσης του πεπερασμένου στοιχείου για να αναλύσετε το σχέδιο συγκεκριμενα, και εισάγετε την ιδέα σχεδίου 6-σίγμα DFSS, και ελέγξτε τις σημαντικές παραμέτρους σχεδίου μέσω του πειραματικών σχεδίου DOE ANSYS και της ανάλυσης ανοχής PDS για να επιτύχετε το γερό σχέδιο. Τέλος, το κέρατο κατασκευάστηκε επιτυχώς μιά φορά, και το σχέδιο ήταν λογικό από την πειραματική δοκιμή συχνότητας και την πραγματική επαλήθευση παραγωγής. Επίσης αποδεικνύει ότι αυτό το σύνολο μεθόδων σχεδίου είναι εφικτό και αποτελεσματικό.