Πώς η υπερηχητική περιστρεφόμενη ραπτομηχανή συγκολλεί το φίλτρο;

Πώς η υπερηχητική περιστρεφόμενη ραπτομηχανή συγκολλεί το φίλτρο;

Η συνεχής συγκόλληση με υπερήχους των συστατικών φίλτρου PP είναι μια πολύ αποδοτική διαδικασία συγκόλλησης συστατικών φίλτρου.
Αρχή λειτουργίας: Παρόμοια με την συμβατική υπερηχητική συγκόλληση, μια υπερηχητική γεννήτρια παράγει ένα ηλεκτρικό σήμα υψηλής τάσης, υψηλής συχνότητας,που μετατρέπεται από μετατροπέα σε μηχανικές ταλαντώσεις της ίδιας συχνότηταςΤο σήμα αυτό ενεργεί στο εργασιακό κομμάτι του συστατικού φίλτρου PP με τη μορφή διαμήκων κυμάτων με ηχητική συχνότητα.και η υπερηχητική ενέργεια εφαρμόζεται συνεχώς στη ζώνη συγκόλλησηςΑυτό παράγει θερμότητα μέσω τριβής μεταξύ των μορίων του υλικού PP, λιώντας γρήγορα τη διεπαφή.

Χαρακτηριστικά εξοπλισμού:
Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού: Η αυτοματοποιημένη μεταφορά χρησιμοποιείται συνήθως για τη δυνατότητα συνεχούς φόρτωσης, συγκόλλησης και εκφόρτωσης των στοιχείων φίλτρου PP,μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης και βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγήςΓια παράδειγμα, ο υπερηχητικός εξοπλισμός συγκόλλησης της Telsonic χρησιμοποιεί έναν γραμμικό κωδικοποιητή για συγκόλληση με βάση την απόσταση ή την απόλυτη απόσταση.Μια διεπαφή με οθόνη αφής επιτρέπει στους χρήστες να ρυθμίζουν τις παραμέτρους συγκόλλησης όπως ο χρόνος, ενέργειας και μέγιστης ισχύος, και επιτρέπει επίσης την εισαγωγή και εξοικονόμηση σχεδίων συγκόλλησης.
Υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης: Κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας παραγωγή, μπορεί να συγκολλήσει μεγάλες ποσότητες συστατικών φίλτρου PP σε σύντομο χρονικό διάστημα.Η συγκόλληση σε ένα σημείο με τεχνολογία συγκόλλησης υπερήχων ακουστικής κορυφής απαιτεί μόνο 00,5-2 δευτερόλεπτα, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Σταθερή ποιότητα συγκόλλησης: Με τον ακριβή έλεγχο των παραμέτρων συγκόλλησης, όπως το εύρος, η συχνότητα, η πίεση και ο χρόνος συγκόλλησης, εξασφαλίζεται σταθερή ποιότητα συγκόλλησης από τη μία συγκόλληση στην επόμενη,διασφάλιση άριστης σφραγίδωσης και αεροστεγνότητας.

Σενάρια εφαρμογής:
Ζύγιση πλεγμένων συλλεκτικών στοιχείων: Χρησιμοποιείται για συνεχή συγκόλληση και σφράγιση των διαμήκων ραφής του υλικού της πλεγμένης μεμβράνης φίλτρου για να σχηματιστούν κυκλικά συλλεκτικά στοιχεία.Για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών, με βάθος πτυχών έως και 50 mm και μήκους που κυμαίνονται από 250 mm έως 1500 mm.
Πολυστρωτή συγκόλληση με καλεντερικό στοιχείο φίλτρου: Σε συνεχή λειτουργία με υψηλή ταχύτητα, η συγκόλληση με καλεντερικό στοιχείο συγκόλληση πολλαπλών στρωμάτων υλικού PP για τη δημιουργία επικαλυμμένων πολυστρωτών φίλτρων,προετοιμασία για την παραγωγή συστατικών φίλτρου κατωτέρω.

Οι υπερηχητικές ραπτομηχανές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την συγκόλληση των συστατικών φίλτρου των πλεγμένων κουτιών.
Οι υπερηχητικές ραπτομηχανές παράγουν θερμότητα μέσω δονήσεων υψηλής συχνότητας, προκαλώντας τριβή μεταξύ των μορίων του υλικού του στοιχείου φίλτρου, επιτυγχάνοντας έτσι το αποτέλεσμα συγκόλλησης.Στην παραγωγή συστατικών φίλτρου με φουσκάλες, οι υπερηχητικές ραπτομηχανές συγκολλούν και σφραγίζουν τις διαμήκεις ραφές του υλικού της διαιτητικής μεμβράνης, δημιουργώντας ένα κυκλικό στοιχείο διαιτητή.Η υπερηχητική συγκόλληση προσφέρει πλεονεκτήματα όπως υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, σταθερή ποιότητα και απουσία κόλλας, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και εξασφαλίζοντας την σφραγίδα και την αξιοπιστία του στοιχείου φίλτρου.

II. Στάδιο συγκόλλησης πυρήνα: συγκόλληση βασικών στοιχείων του συστατικού φίλτρου σε βήματα
Η υπερηχητική συγκόλληση των στοιχείων φίλτρου με φουσκάλες στοχεύει κυρίως στις διαμήκεις ραφές (τις ραφές όπου η μεμβράνη φίλτρου είναι διπλωμένη) και τις ραφές που συνδέουν το τέρμα και τη μεμβράνη φίλτρου.Αυτές οι εργασίες πρέπει να εκτελούνται διαδοχικά για να εξασφαλίζεται μια στεγανοποιημένη σφραγίδαΒήμα 1: Τοποθέτηση και μεταφορά της μεμβράνης φίλτρου
Τοποθετήστε την διπλωμένη μεμβράνη φίλτρου καθαρά στο τραπέζι τροφοδοσίας της υπερήχων ραπτικής μηχανής.Ρυθμίστε τις βαλβίδες τοποθέτησης (μία σε κάθε πλευρά) για να ευθυγραμμίσει το διαμήκη άκρο της άρθρωσης της μεμβράνης φίλτρου (η άκρη που πρέπει να συγκολληθεί) με την κεντρική γραμμή της κεφαλής συγκόλλησης, με απόκλιση που δεν υπερβαίνει τα 0,5 mm (για την αποφυγή της απόκλισης της συγκόλλησης και της βλάβης της σφραγίδας).
Ξεκινήστε την αυτόματη συσκευή μεταφοράς (εάν χρησιμοποιείτε ημιαυτόματη μηχανή, απαιτείται χειροκίνητη βοήθεια).διασφάλιση ότι οι πτυχές της μεμβράνης δεν μετατοπίζονται ή επικαλύπτονται κατά τη μεταφοράΒήμα 2: Συνεχή συγκόλληση της διαμήκης ραφής (διαδικασία πυρήνα)
Όταν η σφραγισμένη άκρη της μεμβράνης φίλτρου φτάνει στο κάτω μέρος της κεφαλής συγκόλλησης, ενεργοποιείται η υπερηχητική γεννήτρια.Ο μετατροπέας μετατρέπει το υψηλής συχνότητας ηλεκτρικό σήμα σε μηχανικές δονήσεις, που μεταδίδονται στην κεφαλή συγκόλλησης μέσω του κέρατος.
Η κεφαλή συγκόλλησης εφαρμόζει μια προεπιλεγμένη πίεση και ενέργεια δονήσεων στην ένωση της άκρης της μεμβράνης φίλτρου, προκαλώντας μοριακή τριβή στην διεπαφή της μεμβράνης για την παραγωγή θερμότητας,που φτάνουν γρήγορα στο σημείο τήξης (το σημείο τήξης του PP είναι περίπου 160-170°C), και το λιωμένο υλικό συμπληρώνει το κενό στη διεπαφή.

Η μεμβράνη φίλτρου μεταφέρεται συνεχώς και η κεφαλή συγκόλλησης κινείται συγχρονικά με το μεταφορέα (ή η κεφαλή συγκόλλησης σταθεροποιείται ενώ η μεμβράνη κινείται),που σχηματίζουν μια συνεχής συγκόλληση λωρίδας (το πλάτος της συγκόλλησης είναι συνήθως 2-5 mm), ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος της μεμβράνης για να εξασφαλίζεται η κάλυψη του διαχωρισμού).

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η κατάσταση της συγκόλλησης παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο.το μηχάνημα σταματά αμέσως για να ελέγξει αν η θέση της μεμβράνης του φίλτρου έχει μετατοπισθεί ή αν οι παραμέτροι είναι σωστοίΒήμα 3: Ζύγιση των τερματικών καπάκων/φρέμματος στην μεμβράνη φίλτρου (προαιρετική)Ανάλογα με τη δομή του στοιχείου φίλτρου)

Εάν το στοιχείο φίλτρου φουσκάλου απαιτεί καπάκια (όπως τα άνω και κάτω καπάκια), μετά την ολοκλήρωση της διάμηκης συγκόλλησης,τοποθετείτε το φυσίγγιο μεμβράνης (την κυλινδρική δομή που σχηματίζεται από την συγκολλημένη μεμβράνη φίλτρου) στο πλαίσιο υποστήριξης και εγκαταστήσετε τα καπάκια στο κάθε άκρο.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6MPa. Δεδομένου ότι το τερματικό κάλυμμα είναι παχύτερο από την μεμβράνη φίλτρου, απαιτείται μεγαλύτερη ενέργεια).
Το άνοιγμα του τερματικού καλύμματος και της μεμβράνης φίλτρου ευθυγραμμίζεται με την κεφαλή συγκόλλησης και ξεκινά η συγκόλληση.Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει κενό μεταξύ του τερματικού καπακιού και της μεμβράνης φίλτρου για να αποφευχθεί η διαρροή υγρού μέσω του κενού στο τερματικό καπάκι.