Προσαρμοσμένη υπερηχητική πλαστική μηχανή συγκόλλησης που ενώνει στενά το κοινό σχέδιο

35Khz πλαστικός οξυγονοκολλητής με την ελεύθερη υπηρεσία σχεδίου υπερηχητικής συγκόλλησης κοινή

Παράμετρος:

Λειτουργία

1. Συχνότητα αυτόματος-που χαράζει: ευφυές σύστημα ελέγχου, αυτόματη καταδίωξη συχνότητας.

2. το εύρος ρυθμίζει απείρως: το εύρος ρυθμίζει απείρως, αύξηση εύρους και μειώνεται από 5%

3. ευφυής προστασία: η συχνότητα αντιστάθμισε την προστασία, προστασία υπερφόρτωσης παραγωγής, προστασία ζημίας φορμών

4. ηλεκτρικά συστατικά: όλα τα πνευματικά συστατικά και τα κύρια ηλεκτρονικά συστατικά της μηχανής εισάγονται από τη Γερμανία και την Ιαπωνία

5. δομή ατράκτων: το πλαίσιο της μηχανής υιοθετεί την ειδική δομή χάλυβα και καμένος από χυτό το ακρίβεια αργίλιο CNC που επεξεργάζεται την επεξεργασία στη μηχανή, το πλαίσιο είναι ακριβέστερο και σταθερότερο

Η υπερηχητική συγκόλληση Process.Now that εσείς ξέρει τα σημαντικότερα συστατικά ενός υπερηχητικού οξυγονοκολλητή, είναι χρόνος να γίνει κατανοητός πώς ένας χαρακτηριστικός κύκλος συγκόλλησης λειτουργεί:
Το πρώτο βήμα είναι να φορτωθούν τα μέρη στη φωλιά με το χέρι ή από την αυτοματοποίηση-αυτοματοποίηση χρησιμοποιείται στα τρεξίματα μεγάλης ποσότητας. Έπειτα οι έλεγχοι του οξυγονοκολλητή θα τρέξουν στον έναν από τέσσερις τρόπους:

Συγκόλληση-από-χρόνος. Ο συγκόλληση-από-χρόνος θα τρέξει την ακολουθία συγκόλλησης για ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα. Για χρόνια, αυτό είναι ένας τυποποιημένος τρόπος να ενώσει στενά. Το μειονέκτημα σε αυτήν την διαδικασία είναι ότι είναι ένα open-loop σύστημα (κανένα ανατροφοδοτήστε). Με την εμφάνιση των ακριβών ποιοτικών απαιτήσεων στις βιομηχανίες όπως ιατρικός, η συγκόλληση-από-χρονική μέθοδος μπορεί όχι πάντα να παραγάγει το επίπεδο συνέπειας που απαιτείται. Εάν ένα μέρος ποικίλλει από το επόμενο τόσο πολύ ελαφρώς, υπάρχει κανένας ανατροφοδοτεί για να αποτελέσει τις διαφορές. Αυτό οδηγεί στις παραλλαγές στην ποιότητα συγκόλλησης και τα γενικά χαρακτηριστικά μερών. Με τους νέους αισθητήρες και τους προηγμένους ελέγχους που γίνονται πιό προσιτοί, καλύτεροι τρόποι συγκόλλησης έχει αναπτυχθεί.

Συνολική ενέργεια. Μια θεωρία για την επιτυχή συγκόλληση είναι ότι για ένα δεδομένο μέρος, πρέπει να είναι ένα συγκεκριμένο ποσό της ενέργειας που εφαρμόζεται στη διεπαφή των μερών για να παραγάγει μια ικανοποιητική συγκόλληση. Ο συνολικός ενεργειακός τρόπος λειτουργεί με τη μέτρηση της δύναμης που καταναλώνεται από τον οξυγονοκολλητή και τη ρύθμιση της διάρκειας της διαδικασίας συγκόλλησης για να επιτύχει μια επιθυμητή ενεργειακή εισαγωγή (δύναμη Χ χρόνος = ενέργεια). Αυτή η μέθοδος, ενώ καλή θεωρητικά, είναι δύσκολο να προβλεφθεί την πραγματική ενέργεια που εφαρμόζεται στη συγκόλληση λόγω των απωλειών στη μηχανή (πρώην: ενεργειακή απώλεια στο προσάρτημα).

Σχετική) απόσταση κατάρρευσης (. Χρησιμοποιώντας έναν γραμμικό κωδικοποιητή, ο έλεγχος μπορεί να μετρήσει την απόσταση οι καταδύσεις κέρατων το τοπ μέρος στο κατώτατο μέρος κατά τη διάρκεια μιας συγκόλλησης. Η μέτρηση αρχίζει όταν κάνει το κέρατο την αρχική επαφή με το τοπ μέρος (όταν χαμηλώνει ο ενεργοποιητής) και τελειώνει αφότου επιτυγχάνεται μια προετοιμασμένη απόσταση. Αυτή η προετοιμασμένη απόσταση είναι μια κατάρρευση το απόσταση-ποσό από το οποίο η διεπαφή μεταξύ των δύο μερών λειώνει. Αυτή η μέθοδος είναι η συνιστώμενη μέθοδος σε πολλές περιπτώσεις επειδή μπορείτε ακριβώς να ελέγξετε το βάθος συγκόλλησης.

Απόλυτη απόσταση. Όταν οι γενικές διαστάσεις του ένωσης του μέρους είναι κρίσιμες, η συνιστώμενη μέθοδος είναι «απόλυτη απόσταση». Χρησιμοποιώντας έναν γραμμικό κωδικοποιητή, ο οξυγονοκολλητής θα συνεχίσει τον κύκλο συγκόλλησης έως ότου επιτυγχάνεται μια συγκεκριμένη γενική διάσταση μερών (χαρακτηριστικά γενικό ύψος). Η συνολική ενέργεια, η απόσταση κατάρρευσης, και οι απόλυτες μέθοδοι απόστασης που όλοι ενσωματώνουν ανατροφοδοτούν τους βρόχους που κάνουν τους τα συστήματα κλειστών βρόγχων.

Αφότου έχει επιλεχτεί ο τρόπος ελέγχου, ο ενεργοποιητής πιέζει το σωρό. Το κέρατο κάνει τελικά την επαφή με το τοπ μέρος και ένα φορτίο εφαρμόζεται. Εν τω μεταξύ, η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος παρέχει ένα ρεύμα στο μετατροπέα που αποτελέσματα μια δόνηση υψηλής συχνότητας μέσω του ενισχυτή και του κέρατου. Το κέρατο εφαρμόζει αυτό το υπερηχητικό κύμα στα μέρη που ενώνονται στενά. Ένα από τα μέρη έχει χαρακτηριστικά έναν ενεργειακό διευθυντή στη διεπαφή. Ένας ενεργειακός διευθυντής είναι μια μικρή φορμαρισμένη κορυφογραμμή με ένα ύψος ακριβώς κάτω από 1 χιλιοστόμετρο και πλευρές σε 60-90 βαθμούς. Λόγω των δονήσεων και της τριβής, ο ενεργειακός διευθυντής θα λειώσει και θα δημιουργήσει έναν μοριακό δεσμό με την επιφάνεια άλλου μέρους. Ο χρόνος συγκόλλησης παίρνει συνήθως λιγότερο από ένα δευτερόλεπτο, και μετά η συγκόλληση δροσίζεται γρήγορα λόγω της παραμονής τήξης temps εντοπισμένη στη διεπαφή των μερών. Δεν υπάρχει κανένας χρόνος θεραπείας ούτε. Κατόπιν, ο ενεργοποιητής αποσύρεται πλήρως και τα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν με το χέρι ή την αυτοματοποίηση

Πλεονεκτήματα:

Τα οφέλη της υπερηχητικής συγκόλλησης είναι ότι παράγουν τις χαμηλότερες δαπάνες παραγωγής, δημιουργούν έναν πολύ αποτελεσματικό δεσμό με μια υψηλής ποιότητας σφραγίδα που δεν απαιτεί τα υλικά πληρώσεως, και έχουν τους γρηγορότερους χρόνους συγκόλλησης ότι οι περισσότερες άλλες παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης.

• Υψηλής αντοχής συγκολλήσεις

• Καμία σύνδεσμος αναλώσιμο-αριθ. ή κόλλα

• Γρήγορος-κανένας θεραπεία ή ξηρός χρόνος. Συγκολλήσεις σε ένα λιγότερο από δευτερόλεπτο.

• Εύκολα αυτοματοποιημένος

• Καθαρός και ακριβής

• Εξαερισμός που απαιτείται κανένας

• Μπορέστε να δονηθείτε μολύνει από τη συσκευασία των σφραγίδων

• Παρέχει τις μη παραποιήσιμες ερμητικές σφραγίδες

• Χαμηλής ισχύος κατανάλωση-εργασίες στις σύντομες εκρήξεις

• Μεγάλος για την πτητική ουσία ή τη θερμότητα - ευαίσθητα προϊόντα

• Τυποποιημένη ηλεκτρική δύναμη χρήσεων (και τα δύο 220v/110V)

• Καθιερωμένη τεχνολογία με πολλές επιλογές στον εξοπλισμό

• Σχετικά χαμηλές δαπάνες κύριου εξοπλισμού

Πριν από τη συγκόλληση

Μετά από τη συγκόλληση